Низкохромистые шары литые в металлические формы

Когда слышишь ?низкохромистые шары литые в металлические формы?, многие сразу думают о дешёвой альтернативе высокохромистым. Но здесь не всё так просто — если отливку в кокиль сделать неправильно, получится хрупкий брак, который разобьётся в мельнице за неделю. У нас в ООО ?Нинго Люйша Стройматериалы? через это проходили.

Почему именно металлические формы?

С песчаными формами, честно говоря, возни больше. Металлококиль даёт более стабильную структуру, меньше раковин. Но и тут есть подводные камни — если форму не прогреть как следует перед заливкой, возникают внутренние напряжения. Помню, партию в 2018 году пришлось переплавлять из-за трещин, которые проявились только после термообработки.

Ключевое — скорость охлаждения. В кокиле она выше, поэтому для низкохромистых сплавов, где важно избежать излишней карбидной сетки, это плюс. Но состав сплава нужно корректировать, особенно по углероду. Мы на сайте https://www.nglsjc.ru не зря акцентируем, что наши шары — для энергетики, где износ неравномерный. Тут как раз низкий хром (обычно 1-3%) в сочетании с правильной литьевой структурой даёт тот самый баланс между стоимостью и стойкостью.

Ещё момент — геометрия. В металлической форме шар получается ближе к идеальной сфере, что для помола важно. Но форма изнашивается сама, её нужно вовремя менять, иначе диаметр ?поплывёт?. Контролируем каждые 500 циклов.

Состав и его скрытые нюансы

Низкохромистый — не значит простой. Частая ошибка — экономить на легировании кроме хрома. Мы добавляем молибден, но немного, иначе стоимость взлетает. А вот медь иногда пробовали — для коррозионной стойкости в мокрых мельницах. Эффект есть, но не всегда окупается.

Основное — это контроль содержания углерода. Если выше 2.5%, повышается твёрдость, но и хрупкость растёт. Для литья в кокиль мы держимся в районе 2.0-2.2%, и после отжига получаем нужную вязкость. Без отжига — брак, проверено на горьком опыте.

И да, неметаллические включения. При литье в металлическую форму они ?вытягиваются? в определённые зоны, что можно использовать. Но если переборщить с раскислением, поверхность шара получается с дефектами. Тут технология выверена до мелочей.

Проблемы в реальной эксплуатации

Одна из ТЭЦ жаловалась на быстрый износ. Приехали, посмотрели — шары вроде наши, но сколы нехарактерные. Оказалось, мельницу перегружали крупным материалом, и удары были другие. Низкохромистые шары литые хорошо работают при абразивном износе, но ударные нагрузки сконцентрированные переносят хуже высокохромистых. Пришлось объяснять заказчику важность гранулометрии питания мельницы.

Другая история — поставка для помола угля. Там высокая влажность. Шары без должной термообработки начали ржаветь пятнами. Вывод — даже для низкого хрома защита поверхности от коррозии важна. Теперь для таких условий проводим дополнительную обработку.

И конечно, упаковка. Казалось бы, мелочь. Но если шары в биг-бегах бросать с высоты, в местах контакта с металлической формой могут появиться микротрещины. Перешли на жёсткие контейнеры для ответственных поставок.

Производственные тонкости на нашем заводе

У нас в ООО ?Нинго Люйша Стройматериалы? литьё в кокиль поставлено на отдельной линии. Формы — свои, разрабатывали с учётом именно низкохромистых сплавов. Важно не только отлить, но и правильно охладить. Используем управляемое охлаждение в термошкафах — не дешёво, но структура получается однородной.

Контроль твёрдости — по всей поверхности шара, а не выборочно. Бывает, что из-за неравномерного износа формы твёрдость на полюсах и ?экваторе? отличается. Отбраковываем.

И самое главное — никакой ?универсальности?. Для шаров разного диаметра (40, 60, 80 мм) — немного разный состав и режим термообработки. Потому что условия работы в мельнице у них разные. Об этом мы всегда говорим клиентам на https://www.nglsjc.ru — подбор по конкретным условиям, а не просто продажа с склада.

Что в итоге?

Низкохромистые шары литые в металлические формы — это не второсортный продукт, а отдельная ниша. Они требуют глубокого понимания литейного процесса и условий работы. Делать их ?на глазок? или строго по ГОСТу, без поправок на технологию, — выбрасывать деньги.

Наша специализация — износостойкие изделия для энергетики — заставляет постоянно экспериментировать и уточнять. Недавно, например, начали применять модификацию жидкого сплава перед заливкой в кокиль, чтобы измельчить зерно. Результат в виде увеличения стойкости на 8-10% уже видим.

Так что, если рассматриваете такие шары, смотрите не только на цену и химический состав. Спросите у производителя про детали: как греют форму, как охлаждают отливку, как контролируют внутренние дефекты. Ответы покажут, понимает ли он суть процесса. Мы в своей практике убедились, что успех здесь кроется именно в таких деталях.